第一章、精益生产理念及简介
1、企业为什么要推行精益生产？
2、达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
3、人类经历的三次工业革命
4、企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
5、丰田公司曲折的进化历程：精益生产的起源与发展
6、精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……
7、精益生产之效益：丰田、大众、通用之对比
8、精益生产与传统大批量生产方式的区别
9、成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别：缺陷率、加工周期、库存等
10、精益生产推行效果：成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
11、精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
第二章、价值流现状图与平面布局现状图分析
1、为什么在美国精益生产叫：Lean Production ?
2、大野耐一说：精益生产是基于时间的竞争
3、减去企业运营过程中的多余浪费
4、价值流图如何团队成员达成共识
5、无附加价值的浪费在哪里：供应商、生产车间、分销体系、零售商、客户
6、价值流（VSM Value Stream Mapping）的定义：是当前产品通过全部生产过程的所有活动等
7、价值流的作用：不仅只是单点而不整个流动、找到更多的浪费及根源、精益思想和实际情况具体结合等
8、工厂现状和理想状态
9、绘制价值流的前期准备：价值流经理、产品系列分类、画图工具等
10、产品系列分类
11、绘制价值流现状图
12、图形工具简介
13、绘制现状图前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、从后往前的原则、自己收集信息不靠原始资料、几个人参加合作完成等
14、绘制现状图的步骤
15、如何通过鱼骨图使流动可视化
16、数据框的内容包括
17、绘制库存标记
18、绘制库存及可用天数及如何转换计算
19、计算增值时间比例
20、如何通过价值流推算生产周期
21、价值流现状图实战练习
第三章、价值流现状图分析与绘制未来价值流图
1、什么是节拍时间？什么是交货周期？什么是交货期？
2、现状图分析：目前工作的价值？满足客户时间了吗？公司这样赚钱吗？满足客户最大需求是多少？都有哪些浪费？
3、现状图分析的十大提问：
4、企业现状存在的七大浪费：过量生产、库存、多余的动作、等待、搬运、多余的工艺、纠正
5、未来价值流规划图的制订原则：按节拍生产、尽可能使用单件流生产、在不能流动的工序才用看板拉动等
6、平衡生产周期与节拍时间
7、看板拉动系统的建立
8、未来规划图的案例
9、制定精益改革计划：价值流计划格式、X-矩阵、甘特图等
