第一部分：供应链与物流管理
一、什么是供应链
1.供应链与敏捷供应链管理的定义
2.制造企业的供应链构成
3.目前制造企业供应链管理所面临的问题
4.制造企业敏捷供应链管理的三大目标
二、供应链管理的核心——如何构建高效的物流供应链管理体系
1.采购、计划、生产与销售不协调的种种表现和后果
2.跨部门协调性差的原因分析
3.构建先进的企业物流管理体系应解决的大核心问题——部门职能正确定位与功能整合
4.构建现代制造企业采购、PMC部门的组织构架需达成的几个共识
1）采购商务（战略采购Sourcing）与采购业务分离，外协物料采购与PMC整合为（物流部）的重大意义
案例分析：上海大众汽车动力总成采购、PMC部门的组织构架介绍
2）战略采购包含对外战略供应链伙伴关系的构建与对内前期参与产品开发，对整合外部资源，持续降低采购成本的重大意义。视频案例分析：斯耐德与供应商建立战略供应链伙伴关系，帮助供应商降低成本从而降低采购成本的成功案例分析
3） Sourcing、SQE、PMC、工程技术部门共同参与供应商开发、评估的分工与起草框架协议的合理分工的重大意义。视频案例分析：美的空调PMC部门前期参与供应商供货能力评审、起草物流协议及后期对供应商产能、交期管理的成功案例分析
4）Sourcing、SQE 、PMC在后期供应商管理、考核中的分工，及强化供应商过程管理对降低采购成本、提高供应商产品质量、物流服务水平的重大意义。视频案例分析：东风日产汽车强化供应商交期管理的成功案例分析
三、供应链环境下的物流一体化管理
1.入厂物流与供应物流、生产物流一体化规划（包装容器、送货窗口时间、VMI结算、JIT供货方式）
2.仓储、配送与在线物料一体化管理
3.仓库库存、在线库存与成本品库存一体化管理
4.案例分析：如何根据不同物料需求特点对包材实施VMI、直送工位的供货方式的成功
四、生产企业供应链运作程序
案例分析：厦门ABB在SAP环境下的物流运作程序介绍
第二部分：供应链环境下的产销协调
一、21世纪的生产方式——批量客户化生产
1.批量客户化生产的定义
2.实现批量客户化生产对降低生产成本与满足客户个性需求的重大意义
3.要实现批量客户化生产，设计、销售、PMC需要达成的公式
二、产销协调与确保交货
1.生产计划与销售组织及部门之间的协调机制
2.如何通过有效的产销链接方式，确保准时交货
1）销售计划、生产计划、出货计划如何协调一致；
2）定期产销协调会议制度的运作——如何通过建立“立案制”，提供解决问题的执行力；
3）如何通过建立标管理标准化（产能、工时、生产周期、采购周期、最小生产季采购量、库存定额、设备修复周期等），及信息共享系统，提高产销协调效率；
4）视频案例分析：东风本田汽车实现设备修复周期标准化的成功案例分析。
5）如何通过建立主计划与作业计划一体化管理模式，提高作业计划的执行力度，确保按期交货。
3.销售订单处理(订单系统维护)
1）案例分析：比亚迪电池事业部制定合理的销售订单处理流程，强化销售与生产协调的成功案例
4.产销组织规划与部门协调——全面性产销管理
三、紧急订单的处理机制
1.不可处理紧急订单应对技巧
2.可处理紧急订单应对技巧
1）对待急订单，PMC与销售部门沟通技巧
2）杜绝查单随意性的三大有效措施
3）视频案例分析：某企业PMC将插单造成的损失提供领导决策，有效减少插单现象的成功案例
四、如何解决交期延误的问题
1.目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的问题
1）视频案例分析：某企业常因供应商包材不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训
2.交期延误与部门协调重点
1）如何搞好营销部门与生管部门的协调
2）如何搞好生产计划与物料计划控制部门协调
3）如何搞好采购与质保、设计部门的协调
4）如何搞好采购部门与物料管理部门的协调
5）如何搞好IE部门与生管部门的协调
6）如何品管部门与生管部门的协调
7）如何搞好制造部门与生管部门的协调
8）视频案例分析：美的空调、太日升、博士电动工具、三一重工、福田物流中心等建立可视化紧急呼叫系统，快速响应生产需求的成功案例分享
五、供应链环境下生产计划与物料控制业务操作程序分析
1.接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/ Maintain MPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货
第四部分：在供应链环境下如何有效控制库存
一、物料管理三大精髓及三大业务流程
二、ERP系统的规范运作（案例分析）
1.ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题
案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析
2.ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例分析：沈阳采埃孚利用ERP条形码功能，严格跟踪和控制物料库存操作方法
三、如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因
1.库存影响因素分析
1）库存产生的原因
2）库存利弊分析
3）导致缺料与积压的原因分析
2.如何评估库存控制水平——F= F0（1 ΔF0）工具应用
1）如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重
2）如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响
3）咨询案例分析：翟光明为青岛某德资企业提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析
四、如何有效控制库存
1.定量订购法
1）如何设置订货点
2）如何设置安全库存
3）防止需求预测不准，需求突然增加的安全库存设置
4）防止供应缺货的安全库存设置
5）视频案例分析：华晨宝马设置安全库存成功案例分析
2.定期订购法——如何确定根据需求量、期初库存和在途量确定进货量和安全库存量月订购量
