第一讲:生产效率/设备稼动率概念导入
1.什么是效率
2.什么是生产效率,什么是工作效率
3.什么是设备稼动率
4.如何在生产现场导入生产效率及设备稼动率
第二讲:动作改善与提案改善
一、5S与目视管理
1.5S导入七步法
2.整理的步骤与方法
3.整顿的步骤与方法
4.清扫的步骤与方法
5.清洁的步骤与方法
6.素养的养成步骤与方法
7.目视管理的原理与方法
二、提案改善的三大工具
1.改善提案表导入
2.改善提案达成率导入
3.改善提案奖励办法制订
4.改善提案推行三要诀
第三讲:快速换模与快速换线
1.换模现状记录与描述
2.换模前,换模中,换模后工作重组
3.快速换模实施与检讨
4.快速换模工艺资料标准化
5.快速换线作业规范
6.快速换线要点介绍
第四讲:异常工时与责任落实
1.异常工时项目名称标准化
2.异常工时的责任归属界定
3.异常工时的统计与分析
4.异常工时如何与绩效挂钩并进行改善
第五讲:物流规划与平面布局
1.设施布置的内容与目标
2.设施布置的影响因素与物料产量分析
3.物流规划与平面布局的原则
4.设施布置的基本形式
第六讲:标准工时及其运用
一、什么是标准工时
1.标准工时的定义
2.标准工时的内涵
3.标准工时的两个组成部分
二、标准工时的结构图
三、评比系数与宽放系数的计算方式
1.评比系数——西屋评估法
2.宽放系数
四、马表法求标准工时四部曲
1.透过实测工时求平均工时
2.透过平均工时求正常时间
3.透过正常时间求标准工时
五、制订标准工时的注意事项
1.基本方法
2.修订时机
3.审核发行的步骤
前言:“做好一点,做快一点”,生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的标准工时和标准产能,一切都只是作秀的管理表演?
生产日报表如果只能反映生产进度,其实不需要班组长做,将交接记录和入库单累加就知道了,关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率,工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确,关键是要控制秒针的运行,要想一个月的效率好,关键是控制每天的效率!品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空。“点”是员工, “线”是班组长, “面”是生产主管, “体”是生产经理,只有员工,班组长,生产主管,生产经理都了解和掌握了生产效率提升的方法,生产效率改善提升才有可能成为一场精彩的立体战!如果把企业比作是一台汽车,薪资,奖金,福利是汽油,企业文化,人文关怀,文化娱乐活动则是润滑的机油要想生产效率持续提升,必须设计激励的机制!课程背景:生产效率提升的基础——建立标准工时系统,生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题生产效率提升的途径——点、线、面、体、全方位提升生产效率的方法生产效率提升的空间挖掘——有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力——员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!课程收获:建立精细化标准工时,标准产能;导入能计算生产效率,设备稼动率的生产日报表;异常项目标准化,异常记录日常化,异常责任明确化;各级干部掌握点/线/面/体,全面提升生产效率的步骤和方法;设计激励生产效率改善的机制;缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本;提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型;为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础;理论知识的传授与实践操作的演练;全套IE七大手法运用的表单,工具---师傅领进门,修行在个人;推动提案改善在企业的开展,让IE七大手法四两博千斤!没有空洞的概念,只有标准的定义没有高调的理论,只有详细的计算公式没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰