第一讲：“零缺陷”理念的引出
1.“零缺陷”概念
2.“零缺陷”的理念
3.为什么要“零缺陷”
第二讲：质量成本
1.质量成本的定义
2.质量成本的分类
3.质量成本的案例
第三讲：“零缺陷”的“四项基本原则”
1.零缺陷的管理核心：第一次把正确的事情做正确
2.四项基本原则
1）什么是质量？
2）质量是怎样产生的？
3）什么是工作标准：
4）怎样衡量质量？
第四讲：各阶段之“零缺陷”
1.设计管理——从开始就做对
1）设计管理阶段
2）APQP的目的
3）APQP的任务与要求
4）计划和确定项目阶段
5）产品设计和开发阶段
6）过程设计
2.制造过程——系统的管理方法
3.检查设定——抓住关键和重点
4.标准制定——管理标杆
5.持续改进——品质提升的突破点
第五讲：“零缺陷”的10个关键控制点
1.量产性评价
1）什么时候需要量产评价
2）量产评价的内容
2.作业指导书
1）步骤是否清楚?
2）作业条件是否清楚?
3）管理内容是否清楚?
4）设备、工装、夹具是否清楚?
5）容易出错项目是否明确注意?
6）是否有图片?
7）员工是否真正掌握?
3.过程控制
1）过程流程图
2）各工序品质控制
3）PFMEA
4）三不
5）控制计划
6）过程检验
4.检查管理
1）质检员误差防范
2）对检验工作监督抽查
5.再生材料管理
1）混合比率
2）混合方法
6.长期在库品管理
1）期限管理
2）存储环境检查
3）存储方法检查
4）定期检验
5）尽早使用
7.4M 变更
1）作业者的变更
2）设备的变更
3）材料变更
4）方法变更
8.异常管理
1）作业中断的管理
2）紧急加工的预防管理
9.品质月报
1）不良率统计
2） PPM
3）月度品质指数
4）品质趋势
5）纠正措施实施
6）预防措施实施
7）人员培训
8）体系改进
10.纠正与预防
1）纠正/预防措施汇总
2）纠正/预防措施实施
3）纠正/预防措施实施结果
第六讲：“零缺陷”与制造过程控制
1.进料控制
2.物料库存控制
3.生产过程控制
4.巡检过程控制
5.不良品控制
6.入库检验控制
7.出货控制
8.品质功能测试控制
第七讲：“零缺陷”与持续改善
1.“QCC”品质小组管理改善
2.企业品质提案改善
3.“8D”品质改善
4.PDCA品质改善
5. QC七大手法运用
课程背景：经济危机席卷全球，全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演，中国制造业也不例外。我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。企业如何追求产品的极致“零”缺陷？“零”缺陷的过程和方法到底有哪些？“零”缺陷的根本到底是产品还是“人品”？
